Kleurcoated stielen coils, ek wol bekend as kleurcoated stielen coils, spylje in ûnmisbere rol yn 'e moderne yndustry en bou. Se brûke hjitgalvanisearre stielen platen, hjitgalvanisearre aluminium-sink stielen platen, elektrogalvanisearre stielen platen, ensfh. as substraten, ûndergeane in ferfine oerflakfoarbehanneling, ynklusyf gemyske ûntfetting en gemyske konverzjebehanneling, en bringe dan ien of mear lagen organyske coatings oan op it oerflak. Uteinlik wurde se bakt en úthard om te foarmjen. Omdat it oerflak bedekt is mei organyske coatings fan ferskate kleuren, binne de kleurcoated stielen coils nei har neamd, en wurde oantsjut as kleurcoated stielen coils.
Untwikkelingsskiednis
Kleurcoated stielen platen ûntstienen midden jierren '30 yn 'e Feriene Steaten. Earst wiene it smelle strips stiel dy't skildere waarden, benammen brûkt om jaloezieën te meitsjen. Mei de útwreiding fan it tapassingsgebiet, lykas de ûntwikkeling fan 'e coatingyndustry, gemyske reagentia foar foarbehanneling en yndustriële automatisearringstechnology, waard de earste breedbâncoating-ienheid boud yn 'e Feriene Steaten yn 1955, en de coatings ûntwikkelen har ek fan 'e earste alkydharsferve nei typen mei sterkere waarsbestinding en anorganyske pigmenten. Sûnt de jierren '60 hat de technology him ferspraat nei Jeropa en Japan en ûntwikkele him rap. De ûntwikkelingsskiednis fan kleurcoated coils yn Sina is sawat 20 jier. De earste produksjeline waard yn novimber 1987 yntrodusearre troch Wuhan Iron and Steel Corporation fan David Company yn it Feriene Keninkryk. It brûkt avansearre twa-coating- en twa-bakproses en gemyske foarbehannelingtechnology foar rôlcoating, mei in ûntworpen jierlikse produksjekapasiteit fan 6,4 ton. Doe waard yn 1988 de kleurcoating-ienheidsapparatuer fan Baosteel yn produksje brocht, yntrodusearre fanút Wean United yn 'e Feriene Steaten, mei in maksimale prosessnelheid fan 146 meter per minuut en in ûntworpen jierlikse produksjekapasiteit fan 22 ton. Sûnt dy tiid hawwe grutte ynlânske stielfabriken en partikuliere fabriken har wijde oan 'e bou fan kleurcoated produksjelinen. De kleurcoated coil-yndustry hat him rap ûntwikkele en hat no in folwoeksen en folsleine yndustriële keten foarme.
Produktfunksjes
1. Dekoratyf: Kleurcoated spoelen hawwe rike en ferskate kleuren, dy't kinne foldwaan oan it stribjen nei estetyk yn ferskate yndustryen. Oft it no fris en elegant of helder en eachfangend is, it kin maklik berikt wurde, en foeget unike sjarme ta oan produkten en gebouwen.
2. Korrosjebestriding: It spesjaal behannele substraat, keppele oan de beskerming fan organyske coatings, hat goede korrosjebestriding, kin de eroazje fan rûge omjouwings wjerstean, de libbensdoer effektyf ferlingje en ûnderhâldskosten ferminderje.
3. Mechanyske strukturele eigenskippen: It erfde de meganyske sterkte en maklik te foarmjen eigenskippen fan stielen platen, is maklik te ferwurkjen en te ynstallearjen, kin oanpasse oan ferskate komplekse ûntwerpeasken, en is handich om produkten fan ferskate foarmen en spesifikaasjes te meitsjen.
4. Flammefertraging: De organyske coating op it oerflak hat in bepaalde flammefertraging. Yn gefal fan brân kin it de fersprieding fan fjoer oant in beskate mjitte foarkomme, wêrtroch de feiligens fan gebrûk ferbettere wurdt.
Coatingstruktuer
1. 2/1 struktuer: It boppeste oerflak wurdt twa kear coated, it ûnderste oerflak wurdt ien kear coated en twa kear bakt. De ienlaachse efterferve fan dizze struktuer hat minne korrosjebestriding en krasbestindigens, mar goede hechting, en wurdt benammen brûkt yn sandwichpanielen.
2. 2/1M struktuer: De boppeste en ûnderste oerflakken wurde twa kear coated en ien kear bakt. De efterferve hat goede korrosjebestriding, krasbestindigens, ferwurkings- en foarmeigenskippen, en goede hechting, en is geskikt foar ienlaachse profilearre panielen en sandwichpanielen.
3. 2/2 struktuer: De boppe- en ûnderflakken wurde twa kear coated en twa kear bakt. Dûbele laach efterferve hat goede korrosjebestriding, krasbestindigens en ferwurkingsfoarmberens. De measten wurde brûkt foar ienlaachse profilearre panielen. De hechting is lykwols min en it is net geskikt foar sandwichpanielen.
Substraatklassifikaasje en tapassing
1. Hjitgalvanisearre substraat: hjitgalvanisearre kleurcoated plaat wurdt krigen troch it oanbringen fan in organyske coating op hjitgalvanisearre stielen plaat. Neist it beskermjende effekt fan sink spilet de organyske coating op it oerflak ek in rol yn isolaasjebeskerming en roestprevinsje, en de libbensdoer is langer as dy fan hjitgalvanisearre plaat. It sinkgehalte fan hjitgalvanisearre substraat is oer it algemien 180g/m² (twasidig), en de maksimale galvanisaasjehoeveelheid fan hjitgalvanisearre substraat foar bûtenkant fan gebouwen is 275g/m². It wurdt in soad brûkt yn 'e bou, húshâldlike apparaten, elektromeganika, ferfier en oare yndustry.
2. Alu-sink-coated substraat: djoerder as galvanisearre plaat, mei bettere korrosjebestriding en hege temperatuerbestriding, it kin roest effektyf foarkomme, sels yn rûge omjouwings, en syn libbensdoer is 2-6 kear dy fan galvanisearre plaat. It is relatyf geskikter foar gebrûk yn soere omjouwings en wurdt faak brûkt yn gebouwen of spesjale yndustriële omjouwings mei hege duorsumenseasken.
3. Kâldwalst substraat: lykweardich oan in bleate plaat, sûnder beskermjende laach, mei hege easken foar coating, de leechste priis, it swierste gewicht, geskikt foar fjilden foar it meitsjen fan húshâldlike apparaten mei hege easken foar oerflakkwaliteit en omjouwings mei lege korrosje.
4. Aluminium-magnesium-mangaan substraat: djoerder as de foarige materialen, mei de skaaimerken fan lichtgewicht, moai, net maklik te oksidearjen, korrosjebestriding, ensfh., geskikt foar kustgebieten of yndustriële gebouwen mei hege duorsumenseasken.
5. RVS substraat: de heechste kosten, swier gewicht, hege sterkte, hege temperatuerresistinsje, korrosjeresistinsje, geskikt foar hege temperatuer, hege korrosje en hege skjinne omjouwing, lykas gemyske, itenferwurking en oare spesjale yndustry.
Wichtichste gebrûken
1. Bouwyndustry: faak brûkt yn 'e dakken, muorren en doarren fan yndustriële en kommersjele gebouwen lykas stielkonstruksjefabriken, fleanfjilden, pakhuzen, friezers, ensfh., dy't net allinich in moai uterlik kinne jaan, mar ek effektyf wyn- en reinerosie wjerstean en de libbensdoer fan it gebou ferlingje. Bygelyks, de dakken en muorren fan grutte logistike pakhuzen kinne ûnderhâldskosten ferminderje en it algemiene byld fan it gebou ferbetterje, wylst de strukturele sterkte garandearre wurdt.
2. Húshâldlike apparatenyndustry: It wurdt in soad brûkt yn 'e produksje fan kuolkasten, friezers, bôlebakmasines, meubels en oare húshâldlike apparaten. De rike kleuren en poerbêste korrosjebestriding foegje tekstuer en kwaliteit ta oan húshâldlike apparaten, en foldogge oan 'e dûbele behoeften fan konsuminten foar skientme en praktykens.
3. Reklame-yndustry: It kin brûkt wurde om ferskate reklamebuorden, displaykasten, ensfh. te meitsjen. Mei syn moaie en duorsume skaaimerken kin it noch altyd in goed werjefte-effekt behâlde yn komplekse bûtenomjouwings en de oandacht fan minsken lûke.
4. Transportsektor: By de fabrikaazje en it ûnderhâld fan auto's lykas auto's, treinen en skippen wurdt it brûkt foar de dekoraasje en beskerming fan autokarossen, weinen en oare ûnderdielen, wat net allinich it uterlik fan 'e auto's ferbetteret, mar ek har korrosjebestriding fergruttet.
Pleatsingstiid: 19 juny 2025