Yn 'e hjoeddeiske yndustriële produksje wurde roestfrij stielpolijstprosessen benammen ferdield yn fjouwer kategoryen: meganysk polijsten, gemysk polijsten, elektrolytysk polijsten en floeistofpolijsten. De prinsipes en wurkingseigenskippen fan elk proses ferskille signifikant, wêrtroch't in krekte seleksje fereaske wurdt op basis fan produktstruktuer, materiaalkwaliteit en tapassingseasken. Yn guon senario's wurdt in "gearstald proses" (lykas meganysk rûch polijsten + elektrolytysk fyn polijsten) brûkt om de effisjinsje en effektiviteit te ferbetterjen.
Mechanysk polijsten: It prinsipe fan meganysk polijsten omfettet it brûken fan ark lykas slypskiven, glêstriedskiven en wolskiven yn kombinaasje mei skuurmiddels om it oerflak fan roestfrij stiel fysyk te snijen. Defekten wurde stadichoan fuorthelle en oerflakrûchheid wurdt fermindere troch rûch polijsten, middelmjittich polijsten en fyn polijsten. Wichtige operasjonele punten: Rûch polijsten brûkt in slypskiif mei in grit fan 80-120 om ferwurkingsmerken te ferwiderjen; middelmjittich polijsten brûkt in glêstriedskiif mei in grit fan 400-800 om it oerflak te ferfine; en fyn polijsten brûkt diamantpolijstpasta yn kombinaasje mei in wolskiif om in hege glânsfinish te berikken. Tidens it proses moatte snelheid en druk wurde kontroleare om lokale oerferhitting te foarkommen dy't kin liede ta metaaldeformaasje. Foardielen en beheiningen: Lege kosten, hege kontrôleerberens, geskikt foar alle roestfrij stielkwaliteiten; it hat lykwols in lege polijsteffisjinsje foar komplekse struktueren (lykas ynterne gatten, triedden en T-koppen) en is gefoelich foar minsklike flaters. **Tapasselike senario's:** Platte en ienfâldige bûgde roestfrij stielprodukten, lykas roestfrij stielplaten, fentylflenzen, algemiene piipfittingen en boupanielen.
**Gemysk polijsten:**
**Prinsipe:** Troch gebrûk te meitsjen fan de selektive oploseigenskip fan in mingsel fan salpetersoer en wetterstoffluorsoer, korrodearret it by foarkar de mikroskopyske útsteksels op it oerflak fan roestfrij stiel, wêrtroch it oerflak glêder wurdt. Gjin elektrisiteit of komplekse apparatuer is nedich.
**Wurkpunten:** Kontrolearje de ferhâlding fan 'e polijstoplossing strang (foegje 5-10% glycerine ta om oermjittige korrosje te foarkommen) en temperatuer (60-80 ℃). Spoel nei it polijsten fuortendaliks mei deionisearre wetter en neutralisearje oerbleaune soer mei natriumbikarbonaatoplossing.
**Foardielen en beheiningen:** Kin meardere wurkstikken tagelyk ferwurkje, hege effisjinsje, lege kosten, geskikt foar tinwandige ûnderdielen en komplekse struktueren; lykwols is de behanneling fan ôffalpolitoeroplossingen djoer, en it is lestich om de oerflakuniformiteit fan komplekse ûnderdielen te kontrolearjen.
**Tapasselike senario's:** Produksje fan grutte hoemannichten lytse, komplekse ûnderdielen, lykas befestigingsmiddels fan roestfrij stiel, presyzje lytse piipfittingen en keukenaccessoires.
**Gemysk polijsten:** Elektrolytysk polijsten
Prinsipe: Mei gebrûk fan roestfrij stiel as anode wurdt in elektryske stroom troch in fosforsoer-swavelsoer-elektrolyt laat. Mei it prinsipe fan "elektrogemyske anodyske oplossing" wurdt de stroomtichtens op oerflakútsteksels ferhege, wat liedt ta in rappere oplossing en mikroskopyske nivellering, wylst tagelyk in tichte passivaasjelaach foarme wurdt. Wichtige wurkpunten: Kontrolearje de elektrolyttemperatuer op 55-60 ℃, stroomtichtens op 15-50 A/dm², en polijsttiid op 5-10 minuten. Dêrnei is passivaasje mei salpetersoer nedich om de korrosjebestriding fierder te ferbetterjen. Foardielen en beheiningen: Hege polijstpresyzje, mei in oerflakrûchheid ûnder Ra0.05μm, en superieure korrosjebestriding yn ferliking mei meganysk polijsten; lykwols binne hege ynvestearrings yn apparatuer en profesjonele operaasje fereaske, oars kinne oerkorrosje en kleurferskillen foarkomme. Tapasselike senario's: Produkten mei strange easken foar korrosjebestriding en oerflakfinish, lykas medyske apparaten, itenmasines, fakuümapparatuer en presyzjegemyske pipelines.
Floeibere polearjen
Prinsipe: Mei help fan in hegedrukpomp om in abrasive floeistof (siliciumkarbidpoeier + polymeermedium) te leverjen, wurdt mikroskopysk snijden berikt troch oer it oerflak fan it wurkstik te streamen. Dit is in "fleksibele polijsttechnology". Wichtige wurkpunten: Selektearje de abrasive gritgrutte neffens de gatdiameter en struktuer fan it wurkstik, en kontrolearje de pompdruk en streamingsnelheid. It abrasive materiaal kin recycled wurde. Foardielen en beheiningen: It kin deade hoeken oerwinne dy't tradisjonele prosessen net berikke kinne, lykas ynterne gatten, krusende gatten en bline gatten; de ferwurkingstiid foar ien wurkstik is lykwols relatyf lang, wêrtroch it geskikt is foar lytse batches fan presyzjeûnderdielen. Tapasbere senario's: Polijsten fan komplekse strukturele ûnderdielen lykas roestfrij stiel T-stukken, presyzje ynterne piipfittingen en hydraulyske fentylmoffen.
Fierder resultearret it polijsten fan roestfrij stiel yn ferskate oerflakkwaliteiten, lykas 2D (mat), 2B (glêd mat, meast brûkt), BA (hege glâns), nr. 4 (unifoarm reflektearjend), HL (geborsteld), en nr. 8 (spegel). Ferskillende kwaliteiten komme oerien mei ferskate kombinaasjes fan polijstprosessen en binne wichtige yndikatoaren fan produktspesifikaasjes yn yndustriële produksje.
Pleatsingstiid: 22 jannewaris 2026