Ⅰ-SoerYnmeitsjen
1.- Definysje fan soer-beitsjen: Soeren wurde brûkt om izerokside-skaal gemysk te ferwiderjen by in bepaalde konsintraasje, temperatuer en snelheid, wat beitsjen neamd wurdt.
2.- Klassifikaasje fan soerbeitsjen: Neffens it type soer wurdt it ferdield yn swevelsoerbeitsjen, sâltsoerbeitsjen, salpetersoerbeitsjen en fluorwetterstofsoerbeitsjen. Ferskillende media moatte selektearre wurde foar beitsjen op basis fan it materiaal fan it stiel, lykas it beitsjen fan koalstofstiel mei swevelsoer en sâltsoer, of it beitsjen fan roestfrij stiel mei in mingsel fan salpetersoer en fluorwetterstofsoer.
Neffens de foarm fan stiel is it ferdield yn triedbeitsjen, smeidbeitsjen, stielen plaatbeitsjen, stripbeitsjen, ensfh.
Neffens it type beitapparatuer is it ferdield yn tankbeitsjen, heal-kontinu beitsjen, folslein kontinu beitsjen en toerbeitsjen.
3.- It prinsipe fan soer beitsjen: Soer beitsjen is it proses fan it fuortheljen fan izerokside-skalen fan metalen oerflakken mei gemyske metoaden, dêrom wurdt it ek wol gemysk soer beitsjen neamd. Izerokside-skalen (Fe203, Fe304, Fe0) dy't foarme wurde op it oerflak fan stielen pipen binne basiske oksiden dy't net oplosber binne yn wetter. As se ûnderdompele wurde yn in soere oplossing of mei soere oplossing op it oerflak bespuite wurde, kinne dizze basiske oksiden in searje gemyske feroarings ûndergean mei soer.
Troch de losse, poreuze en barsten aard fan 'e oksideskaal op it oerflak fan koalstofstruktureel stiel of leechlegearre stiel, keppele oan it werhelle bûgen fan 'e oksideskaal tegearre mei it stripstiel tidens it rjochtmeitsjen, spanningsrjochtmeitsjen en transport op 'e beitsline, nimme dizze poareskeuren fierder ta en wreidzje se út. Dêrom reagearret de soere oplossing gemysk mei de oksideskaal en reagearret ek mei it stielsubstraat izer fia skuorren en poaren. Dat wol sizze, oan it begjin fan it soere waskjen wurde trije gemyske reaksjes tusken izeroksideskaal en metaalizer en soere oplossing tagelyk útfierd. Izeroksideskaalen ûndergeane in gemyske reaksje mei soer en wurde oplost (oplossing). Metaalizer reagearret mei soer om wetterstofgas te generearjen, dat de oksideskaal meganysk ôfskilt (meganysk peeling-effekt). De generearre atomêre wetterstof redusearret izeroksiden ta ferrooksiden dy't gefoelich binne foar soere reaksjes, en reagearret dan mei soeren om te ferwiderjen (reduksje).
II-Passivaasje/Ynaktivaasje/Deaktivaasje
1.- Passivaasjeprinsipe: It passivaasjemeganisme kin ferklearre wurde troch de tinne-filmteory, dy't suggerearret dat passivaasje te tankjen is oan de ynteraksje tusken metalen en oksidearjende stoffen, wêrtroch't in tige tinne, tichte, goed bedekte en stevich adsorbearre passivaasjefilm op it metaaloerflak ûntstiet. Dizze filmlaach bestiet as in ûnôfhinklike faze, meastentiids in ferbining fan oksidearre metalen. It spilet in rol by it folslein skieden fan it metaal fan it korrosive medium, wêrtroch't it metaal net yn kontakt komt mei it korrosive medium, wêrtroch't yn prinsipe it oplossen fan it metaal stoppe wurdt en in passive steat foarme wurdt om in anty-korrosje-effekt te berikken.
2.- Foardielen fan passivaasje:
1) Yn ferliking mei tradisjonele fysike sealingmetoaden hat passivaasjebehanneling it skaaimerk dat it absolút net de dikte fan it wurkstik fergruttet en de kleur feroaret, wêrtroch't de presyzje en tafoege wearde fan it produkt ferbettere wurde, wêrtroch't de operaasje handiger wurdt;
2) Troch de net-reaktive aard fan it passivaasjeproses kin it passivaasjemiddel werhelle kearen tafoege en brûkt wurde, wat resulteart yn in langere libbensdoer en ekonomischere kosten.
3) Passivaasje befoarderet de foarming fan in passivaasjefilm mei in molekulêre struktuer fan soerstof op it metaaloerflak, dy't kompakt en stabyl is yn prestaasjes, en tagelyk in selsreparearjend effekt hat yn 'e loft. Dêrom, yn ferliking mei de tradisjonele metoade foar it beklaaien fan anty-roest oalje, is de passivaasjefilm dy't troch passivaasje foarme wurdt stabiler en korrosjebestindich. De measte ladingseffekten yn 'e oksidelaach binne direkt of yndirekt relatearre oan it proses fan termyske oksidaasje. Yn it temperatuerberik fan 800-1250 ℃ hat it termyske oksidaasjeproses mei droege soerstof, wiete soerstof of wetterdamp trije trochgeande stadia. Earst komt de soerstof yn 'e miljeu-atmosfear de generearre oksidelaach yn, en dan diffundearret de soerstof yntern troch silisiumdiokside. As it de Si02-Si-ynterface berikt, reagearret it mei silisium om nij silisiumdiokside te foarmjen. Op dizze manier fynt it trochgeande proses fan soerstofyngongdiffúzjereaksje plak, wêrtroch't it silisium tichtby de ynterface kontinu omset wurdt yn silika, en de oksidelaach groeit mei in bepaalde snelheid nei it ynterieur fan 'e silisiumwafer.
Ⅲ-Fosfatearjen
Fosfatearringsbehandeling is in gemyske reaksje dy't in laach film (fosfatearringsfilm) op it oerflak foarmet. It fosfatearringsproses wurdt benammen brûkt op metalen oerflakken, mei it doel om in beskermjende film te leverjen om it metaal te isolearjen fan loft en korrosje te foarkommen; It kin ek brûkt wurde as primer foar guon produkten foar it skilderjen. Mei dizze laach fosfatearringsfilm kin it de hechting en korrosjebestriding fan 'e fervelaach ferbetterje, de dekorative eigenskippen ferbetterje en it metalen oerflak moaier meitsje. It kin ek in smerende rol spylje yn guon kâldbewurkingsprosessen fan metaal.
Nei fosfatearjende behanneling sil it wurkstik lange tiid net oksidearje of roeste, sadat de tapassing fan fosfatearjende behanneling tige wiidweidich is en ek in faak brûkt proses foar metaaloerflakbehanneling is. It wurdt hieltyd faker brûkt yn yndustryen lykas auto's, skippen en meganyske produksje.
1.- Klassifikaasje en tapassing fan fosfatering
Gewoanwei sil in oerflakbehanneling in oare kleur presintearje, mar fosfatearbehanneling kin basearre wurde op werklike behoeften troch ferskate fosfatearmiddels te brûken om ferskate kleuren te presintearjen. Dêrom sjogge wy fosfatearbehanneling faak yn griis, kleur of swart.
Izerfosfatering: nei it fosfatearjen sil it oerflak reinbôgekleuren en blau sjen litte, dêrom wurdt it ek wol kleurfosfor neamd. De fosfateringsoplossing brûkt benammen molybdaat as grûnstof, dy't in reinbôgekleurige fosfateringsfilm sil foarmje op it oerflak fan stielen materialen, en wurdt ek benammen brûkt om de ûnderste laach te skilderjen, om de korrosjebestriding fan it wurkstik te berikken en de hechting fan 'e oerflakcoating te ferbetterjen.
Pleatsingstiid: 10 maaie 2024