Faak brûkte metalen materialen omfetsje roestfrij stiel, aluminiumlegering, suvere aluminiumprofilen, sinklegering, messing, ensfh. Dit artikel rjochtet him benammen op aluminium en syn legeringen, en yntrodusearret ferskate mienskiplike oerflakbehannelingsprosessen dy't derop brûkt wurde.
Aluminium en syn legearingen hawwe de skaaimerken fan maklike ferwurking, rike oerflakbehannelingsmetoaden en goede fisuele effekten, en wurde in protte brûkt yn in protte produkten. Ik seach ienris in fideo dy't yntrodusearre hoe't de skulp fan in Apple-laptop ferwurke wurdt út ien stik aluminiumlegering mei CNC-ferwurkingsapparatuer en ûnderwurpen wurdt oan meardere oerflakbehannelingen, wêrby't meardere haadprosessen belutsen binne lykas CNC-frezen, polijsten, heechglânsfrezen en triedlûken.
Foar aluminium en aluminiumlegeringen omfettet oerflakbehanneling benammen heechglânsfrezen/heechglânssnijden, sânstralen, polyskjen, triedlûken, anodisearjen, spuiten, ensfh.
1. Hege glâns frezen/hege glâns snijden
Mei help fan hege-presyzje CNC-ferwurkingsapparatuer wurde guon details fan aluminium of aluminiumlegeringdielen snijd, wat resulteart yn lokale heldere gebieten op it oerflak fan it produkt. Bygelyks, guon metalen skelpen fan mobile tillefoans wurde frezen mei in sirkel fan heldere ôfskuoringen, wylst guon lytse stikken dy't in metaal uterlik hawwe, wurde frezen mei ien of meardere heldere, ûndjippe rjochte groeven om de helderheid fan it produktoerflak te fergrutsjen. Guon high-end metalen tv-frames tapasse dit hege glâns freesproses ek. Tidens hege glâns frezen/hege glâns snijden is de snelheid fan 'e frees frij spesifyk. Hoe rapper de snelheid, hoe helderder de snijhighlights. Omkeard produseart it gjin highlight-effekt en is gefoelich foar arklinen.
2. Sânstralen
It sânstralenproses ferwiist nei it brûken fan in hege-snelheid sânstream om metalen oerflakken te behanneljen, ynklusyf it skjinmeitsjen en rûgjen fan metalen oerflakken, om in bepaalde mjitte fan skjinens en rûchheid te berikken op it oerflak fan aluminium en aluminiumlegeringsûnderdielen. It kin net allinich de meganyske eigenskippen fan it ûnderdieloerflak ferbetterje, de wurgensresistinsje fan it ûnderdiel ferbetterje, mar ek de adhesion tusken it orizjinele oerflak fan it ûnderdiel en de coating ferheegje, wat foardieliger is foar de duorsumens fan 'e coatingfilm en it nivellerjen en dekorearjen fan' e coating. It is fûn dat op guon produkten it effekt fan it foarmjen fan in mat pearelsulveren oerflak troch sânstralen noch altyd heul oantreklik is, om't sânstralen it oerflak fan it metaalmateriaal in subtilere matte tekstuer jout.
3. Polijsten
Polijsten ferwiist nei it proses fan it brûken fan meganyske, gemyske of elektrogemyske effekten om de oerflakteruwheid fan in wurkstik te ferminderjen om in helder en flak oerflak te krijen. It polijsten fan 'e produktskaal wurdt benammen net brûkt om de dimensjonele krektens of geometryske foarmkrektens fan it wurkstik te ferbetterjen (om't it doel net is om gearstalling te beskôgjen), mar om in glêd oerflak of in spegelglânseffekt te krijen.
Polijstprosessen omfetsje benammen meganysk polijsten, gemysk polijsten, elektrolytysk polijsten, ultrasonysk polijsten, floeistofpolijsten en magnetysk abrasive polijsten. Yn in protte konsuminteprodukten wurde aluminium- en aluminiumlegeringsûnderdielen faak polijst mei meganysk polijsten en elektrolytysk polijsten, of in kombinaasje fan dizze twa metoaden. Nei meganysk polijsten en elektrolytysk polijsten kin it oerflak fan aluminium- en aluminiumlegeringsûnderdielen in uterlik krije dat fergelykber is mei it spegeloerflak fan roestfrij stiel. Metalen spegels jouwe minsken meastentiids in gefoel fan ienfâld, moade en high-end, wêrtroch't se in gefoel fan leafde foar produkten krije. De metalen spegel moat it probleem fan fingerprintprintsjen oplosse.
4. Anodisearjen
Yn 'e measte gefallen binne aluminium ûnderdielen (ynklusyf aluminium en aluminiumlegeringen) net geskikt foar elektroplating en wurde se net elektroplatearre. Ynstee dêrfan wurde gemyske metoaden lykas anodisearjen brûkt foar oerflakbehanneling. Elektroplating op aluminium ûnderdielen is folle dreger en komplekser as elektroplating op metalen materialen lykas stiel, sinklegering en koper. De wichtichste reden is dat aluminium ûnderdielen gefoelich binne foar it foarmjen fan in oksidefilm op soerstof, wat de adhesion fan 'e elektroplatingcoating serieus beynfloedet; As ûnderdompele yn 'e elektrolyt, is de negative elektrodepotinsjeel fan aluminium gefoelich foar ferpleatsing mei metaalioanen mei in relatyf posityf potinsjeel, wêrtroch't de adhesion fan 'e elektroplatinglaach beynfloede wurdt; De útwreidingskoëffisjint fan aluminium ûnderdielen is grutter as dy fan oare metalen, wat ynfloed hat op 'e bondingkrêft tusken de coating en aluminium ûnderdielen; Aluminium is in amfoter metaal dat net heul stabyl is yn soere en alkaline elektroplatingoplossingen.
Anodyske oksidaasje ferwiist nei de elektrochemyske oksidaasje fan metalen of legearingen. As wy aluminium en aluminiumlegeringsprodukten (oantsjutten as aluminiumprodukten) as foarbylden nimme, wurde aluminiumprodukten yn 'e oerienkommende elektrolyt pleatst as anodes. Under spesifike omstannichheden en eksterne stroom wurdt in laach aluminiumoksidefilm foarme op it oerflak fan 'e aluminiumprodukten. Dizze laach aluminiumoksidefilm ferbetteret de oerflakhurdens en slijtvastheid fan 'e aluminiumprodukten, fersterket de korrosjebestriding fan 'e aluminiumprodukten, en brûkt ek de adsorpsjekapasiteit fan in grut oantal mikropoaren yn 'e tinne laach fan' e oksidefilm, wêrtroch't it oerflak fan aluminiumprodukten yn ferskate prachtige en libbene kleuren kleure wurdt, de kleurútdrukking fan aluminiumprodukten ferriket en har estetyk ferbetteret. Anodisearje wurdt in soad brûkt yn aluminiumlegeringen.
Anodisearje kin ek in spesifyk gebiet ferskillende kleuren op in produkt jaan, lykas dûbele kleuranodisearje. Op dizze manier kin it metalen uterlik fan it produkt de ferliking fan dûbele kleuren wjerspegelje en de unike adel fan it produkt better wjerspegelje. It proses fan dûbele kleuranodisearje is lykwols kompleks en djoer.
5. Triedtekening
It proses fan triedlûken op it oerflak is in relatyf folwoeksen proses dat regelmjittige linen foarmet op it oerflak fan metalen wurkstikken troch slypjen om dekorative effekten te berikken. Triedlûken op it oerflak fan metalen wurkstikken kin de tekstuer fan metalen materialen effektyf reflektearje en wurdt breed brûkt yn in protte produkten. It is in gewoane metoade foar behanneling fan it metaaloerflak en wurdt leaf troch in protte brûkers. Bygelyks, triedlûkeffekten op metalen wurde faak brûkt op produktûnderdielen lykas it einflak fan metalen pinnen fan burolampen, doarhandgrepen, slûspanelen, kontrôlepanielen foar lytse húshâldlike apparaten, roestfrij stielen kachels, laptoppanielen, projektordeksels, ensfh. Triedlûken kin in satyn-eftich effekt foarmje, lykas oare effekten dy't klear binne foar triedlûken.
Neffens ferskate oerflakeffekten kin metaaldraadlûking wurde ferdield yn rjochte tried, ûnregelmjittige tried, spiraalfoarmige triedlûking, ensfh. It line-effekt fan triedlûking kin sterk ferskille. Fine triedmarken kinne dúdlik werjûn wurde op it oerflak fan metalen ûnderdielen mei triedlûktechnology. Fisueel kin it omskreaun wurde as in fyn hierglâns dat skynt yn in mat metaal, wat it produkt in gefoel fan technology en moade jout.
6. Spuiten
It doel fan oerflakspuiten op aluminium ûnderdielen is net allinich om it oerflak te beskermjen, mar ek om it uterlik fan aluminium ûnderdielen te ferbetterjen. De spuitbehanneling fan aluminium ûnderdielen omfettet benammen elektroforetyske coating, elektrostatysk poeierspuiten, elektrostatysk floeibere fazespuiten en fluorkoalstofspuiten.
Foar elektroforetysk spuiten kin it kombinearre wurde mei anodisearjen. It doel fan anodisearjende foarbehanneling is om fet, ûnreinheden en natuerlike oksidefilm fan it oerflak fan aluminium ûnderdielen te ferwiderjen, en in unifoarme en heechweardige anodisearjende film te foarmjen op in skjin oerflak. Nei it anodisearjen en elektrolytysk kleuren fan aluminium ûnderdielen wurdt in elektroforetyske coating oanbrocht. De coating dy't foarme wurdt troch elektroforetyske coating is unifoarm en tin, mei hege transparânsje, korrosjebestriding, hege waarsbestriding en affiniteit foar metaaltekstuer.
Elektrostatysk poeierspuiten is it proses fan it spuiten fan poeiercoating op it oerflak fan aluminium ûnderdielen fia in poeierspuitpistoal, wêrtroch in laach organyske polymeerfilm ûntstiet, dy't benammen in beskermjende en dekorative rol spilet. It wurkprinsipe fan elektrostatysk poeierspuiten wurdt koart omskreaun as it tapassen fan in negative hege spanning op it poeierspuitpistoal, it ierdjen fan it bedekte wurkstik, wêrtroch in heechspannings elektrostatysk fjild ûntstiet tusken it pistoal en it wurkstik, wat foardielich is foar poeierspuiten.
Elektrostatysk floeibere faze spuiten ferwiist nei it oerflakbehannelingsproses fan it oanbringen fan floeibere coatings op it oerflak fan aluminiumlegeringsprofilen fia in elektrostatysk spuitpistoal om in beskermjende en dekorative organyske polymeerfilm te foarmjen.
Fluorokoalstofspuiten, ek wol bekend as "curiumoalje", is in high-end spuitproses mei hege prizen. De ûnderdielen dy't mei dit spuitproses spuite hawwe, hawwe poerbêste wjerstân tsjin ferkleuring, froast, soere rein en oare korrosje, sterke barstbestindigens en UV-bestindigens, en kinne rûge waarsomstannichheden ferneare. Fluorokoalstofcoatings fan hege kwaliteit hawwe in metallyske glâns, heldere kleuren en in dúdlik trijediminsjonaal gefoel. It fluorokoalstofspuitproses is relatyf kompleks en fereasket oer it algemien meardere spuitbehannelingen. Foar it spuiten moat in searje foarbehannelingsprosessen útfierd wurde, wat relatyf kompleks is en hege easken stelt.
Pleatsingstiid: 7 maaie 2024